聚氯乙烯石墨板
概述 聚氯乙烯(PVC)石墨板是以pvc樹脂為主要原料，以石墨為填料。配以穩(wěn)定劑等助劑經(jīng)層壓成型而制成的板材。它不僅保持了PVC硬板所具有的耐化學腐蝕性和較好的物理力學強度、二次加工性能，而且改善了導熱性和電性能。除了適用于普通PVC硬板的應用范圍外，還適用于腐蝕性介質(zhì)的熱交換器等要求導熱的場合，故PVC板材的應用范圍更力廣泛。
聚氯乙烯石墨板原料及典型配方 PVC石墨板的配方見下表所列。
| PVC石墨板配方表（質(zhì)量分） | |||||
| 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 | ||
| PVC樹脂（SG-3） | 100 | 石墨（100~200 H） | 15 | ||
| 三堿式硫酸鉛 | 3 | 硬脂酸 | 0.5~0.1 | ||
| 二堿式亞磷酸鉛 | 1 | ||||
聚氯乙烯石墨板生產(chǎn)工藝流程 PVC石墨板的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示
聚氯乙烯石墨板生產(chǎn)工藝
(1)工藝條件
①捏合同PVC層壓硬板。
②煉塑采用兩臺開放式煉塑機，第一臺為相煉，第二臺為精煉。用0.78~0.93MPa蒸汽加熱輥筒，粉料經(jīng)過粗煉達到初步塑化并成卷狀進入精煉達到塑化均勻成小卷狀供給壓延。
③壓延系采用三輥壓延機，蒸汽壓力為0. 93MPa，切割后的薄片為0.5mm厚的片材。片材要求塑化良好、厚薄均勻、色澤一致。
④層壓采用2000t層壓機，蒸汽壓力為0.88~0.98MPa，一般生產(chǎn)10mm厚的板材加熱時間為40~50tmin，保證單位面積壓力為4. 9~5. 9MPa。然后冷卻30~40min。
(2)石墨粉含量對生產(chǎn)工藝的影響石墨粉含量在15%以下時，煉塑時易包輥，塑化效果較好，壓延中易進料易拉片，在層壓中易成型。當含量達到15%~2 0%時，配料、捏合、煉塑中粉塵大，煉塑時能包輥但塑化時間長，壓延和層壓中尚無不良影響。當含量達到20%~30%時，難包輥，粉塵飛揚嚴重，壓延中易缺料。含量超過30%時，粉塵飛揚極為嚴重，不包輥，壓延中不易進料并出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。壓延成的片材脆而易碎，難以疊合送人層壓。所以在石墨的生產(chǎn)中石墨粉含量以15%以下為宜。
聚氯乙烯石墨板主要設備及特點
PVC石墨板的主要生產(chǎn)設備為:高速捏合機、開放式煉塑機、三輥壓延機和層壓機。這些設備均與PVC層壓硬板相同。
聚氯乙烯石墨板產(chǎn)品標準
聚氯乙烯石墨板尚無部頒標準和國家標準。根據(jù)一些生產(chǎn)廠按PVC硬板測試方法進行測試的實測結(jié)果。
