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在水拉條塑料造粒機(jī)中，聚合物經(jīng)由雙螺桿擠出機(jī)擠出后，料條在進(jìn)水之前容易產(chǎn)生斷條現(xiàn)象，除了在混料均勻性、機(jī)頭兩端與中間保證壓力的均一性等方面入手解決這一問(wèn)題，還有沒有其他方式呢？以下講述一些原因和其解決方法。原因及解決辦法：
1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加纖之類的料如果沒有真空的話是會(huì)斷條的
2、溫度是否設(shè)置過(guò)高，造成塑料或者加工助劑出現(xiàn)分解（做無(wú)鹵阻燃PBT的時(shí)候如果溫度過(guò)高會(huì) 出現(xiàn)無(wú)鹵阻燃劑降解造成炸條出現(xiàn)）
3、看看螺桿組合圖是不是剪切太強(qiáng)造成分解
4、設(shè)置一下擠出工藝，螺桿轉(zhuǎn)速太快喂料速度慢了，造成機(jī)頭壓力不夠也會(huì)形成拉條困難
5、看看做的是什么料，是不是吸水還是助劑吸水造成物料分解
6、另外可在水拉條造粒機(jī)上設(shè)置斷條裝置
目前，玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達(dá)到改性、增強(qiáng)的目的。在雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)斷條現(xiàn)象，需要工人時(shí)刻不停進(jìn)行是否斷條的監(jiān)控，浪費(fèi)人力。
水拉條造粒機(jī)經(jīng)常斷條的解救方法
雙螺桿水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機(jī)斷條自動(dòng)報(bào)警裝置，在雙螺桿擠出機(jī)與切粒機(jī)之間布置冷卻水槽，雙螺桿擠出機(jī)的口模方向朝向冷卻水槽，冷卻水槽的側(cè)壁安裝有多組壓輥，多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布，形成多層結(jié)構(gòu)，每根壓輥為水平安裝，同一層的壓輥相互平行且高度相等，層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機(jī)的口模下方布置有紅外線探測(cè)器，探測(cè)器通過(guò)信號(hào)線與報(bào)警器相連。當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷條時(shí)，紅外線探測(cè)器自動(dòng)探測(cè)發(fā)現(xiàn)斷條，并由報(bào)警器報(bào)警；不必使工人時(shí)刻不停監(jiān)控是否斷條，在一個(gè)生產(chǎn)車間內(nèi)，只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并且不必?fù)?dān)心有較大浪費(fèi)，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降低生產(chǎn)成本。
