PMMA(亞加力)
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄后會冒煙，火焰藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離后仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。比重1.19G/CM³
2、室溫24小時后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小時。用原料啤塑烘干
2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鐘。
4、溫度設定：后：150~210℃、中間：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、
咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射膠(避免產生高度內應力，宜采用多級注塑或漸進的速度，產品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好。
尼龍6(NYLON6、PA66)：縮寫PA6
1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。收縮率為0.8-1.5%,比重1.13G/CM³
3、模溫為40~80℃，膠溫為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定(未增強級)：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、
前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。
5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好(填模速度)，若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理。
PA66(尼龍)
1、PA66吸水量：每1%吸水量體積增加0.003in，在50%的相對濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。收縮率為2.25%,比重1.14G/CM³
2、PA66熔點為265℃，燃燒時熔化，轉暗、沸騰，火焰藍中帶黃，冒白煙，易撲滅，發出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時。
4、模溫應為40~90℃，熔膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：未增強級：后：275~280℃、中：270~285℃、中：270~285℃、
前：265~285℃、咀：260~280℃、模：20~100℃℃。
增強級：后：280~290℃、中：285~290℃、中：275~300℃、
前：275~290℃、咀：270~280℃、模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔膠溫度300℃，不能超過15分鐘，否則會降質，產品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠制品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背壓越低越好。
PC(常稱防彈膠)
1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢(防
火級為V1，甚至是V0)。
2、收縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in。收縮率為0.8%,比重1.2G/CM³
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜。
4、焗料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/abs調配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能生產出低質產品(外觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305~330℃之間。
6、溫度設定：未增強級：后：275~300℃、中：280~310℃、中：285~325℃、
前：285~315℃、咀：280~310℃、模：80~120℃。
增強級：后：300~315℃、中：305~320℃、中：310~345℃、
前：315~330℃、咀：320~330℃、模：70~130℃。
7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓(10BAR)有助于防止氣化導致降質。
9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
PEI
1、收縮性0.006in(0.6%) ,加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為
1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料必須有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳，制品就會有黑點，最好用短咀，由于高溫可能導致降質，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用)，以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的應力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應力即可現形。
PET或PETP
1、若要使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。收縮率為0.4%,比重1.33G/CM³
3、不能抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以上的熱水中連續使用。
4、有無定形和結晶體，有透明體和不透明體。
5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小煙霧和汽霧，火焰熄滅后會冒白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為135℃，射咀為3mm以上。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
7、溫度設定：結晶體級ARINTE：
后：270~280℃、中：270~285℃、中：270~290℃、
前：270~290℃、咀：265~280℃、模：130~140℃。
結晶體級RYNITE：后：280~290℃、中：285~295℃、中：290~300℃、
前：290~300℃、咀：290~300℃、模：85~120℃。
無定型PET：后：210~240℃、中：220~250℃、中：230~260℃、
前：235~275℃、咀：230~270℃、模：15~25℃(主要用于造瓶)
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時只含50%GF，PET停留機筒不能小于4分鐘，超時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機。
PPO、MOD、PPO或PPO-M(PPE)
1、在室溫下24小時內會吸收0.07%水份，焗料100~120/2~4小時，烘干過程必須控制適中，不能過熱，也不能不夠熱。用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
2、射咀3mm或以上為佳。收縮率為0.25%,比重1.07G/CM³
3、溫度設定：未增強級：后：210~250℃、中：230~270℃、
前：250~290℃、咀：240~275℃、模：60~110℃
增強級：后：240~260℃、中：260~280℃、中：270~290℃、
前：280~310℃、咀：265~395℃、模：90~110℃。
4、回料轉速配合周期：料斗末端的加熱器必須準確，防止螺絲堵塞。
5、背壓可高達35BAR，通常10BAR已足夠，最好用PS、PMMA、HDPE料洗機。
PPS(俗稱雷騰)
1、PPS是一種結晶熱塑性塑料，收縮量0.2%。收縮率為1.4%,比重1.67G/CM³
2、PPS多數混使玻纖40%或礦物填料。
3、PPS制品質地堅硬，不易切割，不易燃燒，在烈火中燃燒會產生焦印起泡，發出硫磺氣味，熔點為282℃
4、PPS吸水量為0.05%，礦物填料級的吸水量會增加，最好用抽濕機150℃/3小時，普通焗爐150℃/6小時以上。用原料啤塑烘干4小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料6小時。
5、模溫135℃最合適，模鋼材最好用含鉻(CHROMIUM)、鉬(MOLYBDENUM)、釩(VANADIUM)量高的碳鋼，模面打磨平滑后經熱處理加硬。
6、高模溫可制出高硬度的制品(135℃以上)。
7、溫度設定：高結晶度：后：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、
前：310~360℃、咀：305~340℃、模：135~160℃。
低結晶度：后：280~300℃、中：290~310℃、中：300~330℃、
前：315~360℃、咀：305~340℃、模：30~80℃。
8、射速可用高速(但會困氣燒焦)，回膠轉速越低越好，以免纖維降質，背壓作少量以適合。
9、用HDPE洗機，加工前也最好用HDPE洗機。
PSU/PES
1、可造出鋼韌而透明的制品(淡青色)，熱變形溫度(PSU為174℃)，用火加熱制品易燃燒，但燃燒時火焰呈白色，發出硫磺氣味，與硬物撞擊發出金屬聲，料本身為透明琥珀色。
2、焗料：150℃/3小時或135℃/4小時，最好用抽濕機，UDEL的模溫為100℃，VICEVEX模溫為 150℃，模具用熱油加熱，使用電熱不超過400℃，360℃為佳，380℃時不能超過30分鐘，降質跡象先是出現污染或條紋，后出現黑條紋，必須定期拆機筒處理，射速越高越好，要符合優質產品要求，使用高扭力熔膠馬達低轉速回料，背壓可適當使用，盡量低，可用PC、PE、PP洗機。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
3、溫度設定：
UDEL(PSU)：后：290~ 355℃、中：305~365℃、中：310~370℃、
前：315~380℃、咀：320~380℃、模：100~150℃。
VICTVEX(PES)：后：335~350℃、中：340~360℃、中：345~365℃、
前：350~370℃、咀：355~375℃、模：150~160℃。
MINDEL(改良PSU)：后：260~280℃、中：265~285℃、中：270~295℃、
前：275~310℃、咀：280~315℃、模：70~120℃。
LCP(暫時使用LCP/E5008L為例)-收縮率為0.8%,比重1.7G/CM³
1、干燥條件
因為LCP料吸水率于0.02%，一般在130~150℃焗3H-4H就足夠了。用原料啤塑烘干3小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
1、模溫
由于熔融狀態下的LCP料顯示出要結晶體狀態，模具溫度一般在70~100℃之間(具體應根據膠位厚薄和實際情況而定)，質量要求十分高的產品建議用120~150℃之間的模溫為最佳。
2、注塑溫度
溫度設定：后：370~400℃、中：390~410℃、前：390~410℃
熔膠溫度：395~400℃
4、射膠壓力及速度
A.射膠壓力不適合過大，選擇20~50bar之間，最好為30~40bar，因為壓力過大產生一種內應力，對產品成形后的性能有影響。
B.射膠速度最好為中速或高速，并且必須考慮到排氣因素，模具排氣一定要良好，否則很難走膠。
5、背壓越低越好，為什么這樣說，因LCP料含纖維極高，對膠料影響極大，對機械磨損亦不可想象，所以在注塑條件允許的情況下都無須使用背壓啤塑。
6、停機前將機筒用高粘度的膠料清洗，例如，HDPE、PP或尼龍6/8202，且要將所有洗機的料徹底清干凈，千萬不要用pvc、POM等酸性膠料清洗，因為這樣很可能會引起爆炸。
7、產品成形后處理：根據原料商提供資料顯示用150℃焗3小時為最佳，對
產品會有很大幫助，例如，我們所啤產品043-1472.001就需要經過這道工序。
