影響塑料擠出的工藝因素主要有溫度、熔體壓力及熔體輸送速度。
(1)溫度。溫度對塑料的擠出及型坯的性能有明顯影響。提高擠出機的加熱溫度會產生以下影響：可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗;可適當提高螺桿轉速，而不影響物料的混煉塑化效果;有利于改善最終制品的強度和光亮度;有利于改善最終制品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產生自重下垂現象，引起型坯縱向壁厚不均;會延長型坯吹脹冷卻時間;會加大最終制品的收縮率;會使pvc等熱敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯強度明顯降低。因此，應遵循這樣的原則來設定擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應盡可能采用較低的加熱溫度。
設定擠出機加熱溫度時，進料段溫度應相對低一些，防止物料堵塞在加料口影響物料的輸送;壓縮段的溫度較高，有利于物料的混煉塑化;擠出段的溫度可低于壓縮段，而高于進料段，有利于穩定而均勻地向機頭供料。
擠出機的加熱裝置，一般采用電加熱器，同時安置風冷機，用以調節擠出機的加熱溫度。為控制擠出機加熱溫度的偏差，常采用比例(P)積分(I)微分(D)溫控儀。它們的作用分別是：
①比例作用。加熱電流和溫度偏差存在著比例關系，加熱電流愈小，溫度偏差也愈小。
②積分作用。加熱電流正比于溫度偏差對時間的積分。這樣，即使偏差很小，在一定時間后，亦能消除這個靜偏差，提高溫控系統靜態精度。
③微分作用。加熱電流比例于溫度偏差對時間的微分。那么，溫度偏差出現愈快，加熱電流相應的變化量也愈大，可提高加熱系統對外界突然干擾的能力。
由于這些作用，PID溫控儀可使擠出機的溫度偏差控制在±1℃的范圍內，電能消耗量也相應降低一半左右。
(2)熔體壓力。進入機頭的熔體應壓力均勻。適當提高擠出機內熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及最終制品的性能穩定。對于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯與低密度聚乙烯的共混物、用色母料著色的聚合物，足夠的熔體壓力可使型坯有良好的外觀，減少“晶點”和云霧狀花紋。但是，因雜物堵塞機頭網板，造成熔體壓力過高，會增加擠出機負荷而損傷機器，應及時更換、清洗網板，使進入機頭的熔體維持穩定的壓力。采用熔體流動速率低的樹脂，降低擠出機加熱溫度，提高擠出機螺桿的轉速等，都能提高擠出機的熔體壓力。
為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。測量熔體壓力常用的儀表有機械式測壓表、液壓式(硅油、硅脂、水銀)測壓表、氣動測壓表及電氣測壓表等。
(3)熔體輸送速度。熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現象，增加型坯的壁厚。熔體輸送速度隨螺桿直徑增加而增加，受機頭壓力的影響較小。提高擠出機螺桿的轉速和加熱溫度，可相應提高熔體的輸送速度。但是，當螺桿轉速提高到一定數值時，易產生熔體破裂現象。在塑料擠出過程中，上述三個因素是相互影響的。同時，要求這三個因素的波動性小。若溫度、壓力、熔體輸送速度出現較大波動，不僅型坯的壁厚均勻性、重復性等隨之變差，還會使最終制品的力學性能、尺寸穩定性等產生較大差異和性能下降。
