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　　塑料熱成型加工的特點有哪些?

　　①適應性強。用熱成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄的各種制件，用作原料的板(片)材厚度可薄至1～2mm，甚至更薄;制品的表面積大可到10m2，屬于半殼性結(jié)構(gòu)，小可到幾平方毫米;壁厚可達到20mm，薄到0.1mm，如熱成型包裝一粒藥片的制品。熱成

　　型制品大多數(shù)屬于內(nèi)凹外凸半殼形的，其深度有一定限制。熱成型制件大多為薄壁，原片材厚度為0.5～2mm，而實際制品厚度更小，特殊薄制品壁厚達0.05mm。

　　②應用范圍廣。由于熱成型制件適應性強，其應用范圍大。從藥片包裝到冰箱內(nèi)膽，甚至到飛機艙罩，都可以用熱成型的方法得到。制品的類型有杯、碟和其他日用器皿、醫(yī)用器皿、電子儀表附件、收音機與電視機外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等。另外

　　還有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設備、雷達罩和飛機艙罩等。

　　③設備投資少。由于熱成型設備簡單，且所需的總壓力不高，對施壓設備的要求不高，所以熱成型設備具有投資少、造價低的特點。

　　④模具制造方便。熱成型模具結(jié)構(gòu)簡單、材料價廉，易于制造、加工，對材料的要求不高，且制造和修改方便，可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造，成本僅為注射模具的1/10，而且產(chǎn)品設計變換快，適合小批量制件的生產(chǎn)。

　　⑤生產(chǎn)效率較高。采用多模生產(chǎn)時，每分鐘產(chǎn)量可高達數(shù)百件。

　　⑥廢料利用率高。由于大部分熱成型方法都要產(chǎn)生下腳料，如用片材或薄膜生產(chǎn)圓形產(chǎn)品可產(chǎn)生50%或更多的下腳料，而生產(chǎn)矩形制品也會產(chǎn)生25%的下腳料，為避免浪費，可將這些下腳料與新材料混合使用。