據了解，近期，天津石化烯烴部聚丙烯車間進一步強化裝臵生產過程控制，并制定了工藝措施和管理辦法，保證了產品質量。
天津石化或緊抓聚丙烯車間生產
每5次切換前，都做好充分準備工作，包括催化劑及添加劑配臵、各中間反應罐料位控制以及組份及時調整等措施，一個牌號一個生產方案，一季度14次牌號切換過程實現提速又保質。車間還從源頭對包括環管反應器溫度、氣相反應器壓力等12個工藝關鍵參數實施分檔控制，確保關鍵參數運行的平穩。同時，劃定各牌號質量控制的紅線，不斷提升產品的內在品質，杜絕了質量指標大幅跳動及卡邊現象。他們還認真做好異常情況的分析處理，以解決問題為導向，為操作調整劃定紅線，規范操作手法，越過紅線就把問題當隱患對待，把隱患當事故處理，保證生產過程平穩控制。
為提高職工質量意識，車間歸納總結了各牌號不同催化劑、助劑的添加量，關鍵參數的設定值、閥門開度，組織職工學習并嚴格執行操作。每月初，車間都會根據排產計劃精心安排，將產品熔融指數接近的牌號進行接替生產，避免因熔融指數跨度過大造成非標產品量增加。
