在歐洲及我國，烴類發泡劑已得到了較為廣泛的應用。在烷烴發泡技術中，為了維持泡沫尺寸穩定性，環戊烷發泡體系泡沫密度較CFC—11體系的大。因此許多公司將開發力度放在了烴類發泡劑的改進工作上。已有許多公司通過對配方的改進，用環戊烷與異戊烷或其它低沸點烴(丁烷、異丁烷)的混合物作發泡劑，可使冰箱絕熱泡沫的芯密度降至31.5kg/m3，能量消耗行為與原先的環戊烷體系相似。
為了降低環戊烷發泡泡沫塑料的密度，進而降低泡沫成本，目前較實用的方法是利用低沸點的烴類化合物例如異戊烷、異丁烷或正丁烷等與環戊烷摻混，來增加泡孔內壓，從而改進發泡時的泡沫流動性，同時可改善泡沫的尺寸穩定性，并降低泡沫的密度。
從1996年起，歐洲許多電冰箱生產廠家在制造冰箱隔熱層時逐漸開始選用環戊烷—異戊烷混合物發泡體系，越來越多的廠家傾向于使用環戊烷—異戊烷發泡技術。因為該體系利用異戊烷的低沸點、高蒸氣壓來增強泡孔壓力，從而改善泡沫尺寸穩定性，達到降低泡沫密度和灌注量的目的。并且環戊烷—異戊烷混合物的安全性與環戊烷相同，可直接使用原有的環戊烷體系發泡生產線。
由于這些烷烴的熱導率比環戊烷高，所以室溫下泡沫的熱導率高于環戊烷發泡泡沫。但由于戊烷或丁烷異構體的冷凝溫度比環戊烷低，冰箱工作時(0℃以下)泡沫絕熱性能比常溫時好。以25%低沸點烴類化合物與75%環戊烷混合發泡劑發泡，在過充填量為10%時，冰箱箱體總密度為(34.0士0.5)kg/m3。表7—34列出有關性能比較。
