懸浮法PVC加工過程的改性技術

　　以懸浮法PVC樹脂為原料的pvc軟制品，通常采用壓延、擠出、注塑等成型方法，其加工性能主要是指PVC粉料在包括增塑劑在內的各種助劑中熔融塑化的難易程度以及處于熔融狀態的物料的流動性。塑化性能不佳或熔體流動性差的物料，不僅成型困難，而且會使制品的外觀(平整度、光潔度)和各種理化性能受到影響。

　　1、材贊加工妞度與樹脂辛合度

　　為改善熔體加工性能，可以適當提高加工溫度或選用聚合度較低的 PVC樹脂。例如，在高聚合度PVC樹脂制備PVC熱塑性彈性體時，加工溫度應比普通PVC軟制品提高5~10℃。在壓延法人造革生產中，為改善加工性能，則可選用中等分子量的PVC樹脂如SG-3或SG-4型。但是，過高的加工溫度會導致PVC的降解，以及增塑劑的大量揮發損失。選用PVC樹脂的聚合度過低，則影響制品的力學強度。因此，上述方法在實際應用中是有局限性的。

　　2、潤滑劑的選用

　　改進加工性能的更有效的方法是加入潤滑劑。按潤滑劑機理不同，潤滑劑有內潤滑與外潤滑之分。內潤滑劑與PVC相容性較好，可有助于PVC的熔融塑化，并可降低熔體粘度。外潤滑劑一般起降低熔體與加工設備之間摩擦的作用，并可防止粘壁或粘輥。內潤滑劑與外潤滑劑并沒有嚴格的界限。

　　常用于PVC的潤滑劑有硬脂酸、硬脂酸單甘油酯、高級脂肪醇、低分子量聚乙烯(又稱聚乙烯蠟)、氧化聚乙烯等。其中，硬脂酸及其酯類、高級脂肪醇等的作用偏重于內潤滑，低分子量聚乙烯、氧化聚乙烯則偏重于外潤滑。一些硬脂酸鹽類PVC穩定劑也兼有潤滑作用。

　　潤滑劑的用量一般控制在2份以內。其中，低分子盡聚乙烯用量一般不宜超過0.5份。

　　3、共混方法改進加工性能

　　為了改進加工性能，也可以采用共混方法。高聚合度PVC中添加普通PVC，可以改善加工性能。懸浮法PVC樹脂與PVC糊樹脂共混，也可以改善加工性能。一些PVC共聚物，如聚乙烯-醋酸乙烤共聚樹脂，較易塑化，也可用于與PVC共混。此外，在軟質PVC配方中適量添加粉末丁腈膠，不僅起高分子增塑劑作用，而且有助于改進加工性能。

　　4、增塑劑品種的影響

　　增塑劑品種對PVC的塑化也有重要影響。為改善塑化性能、降低塑化溫度，應選用塑化能力較強的增塑劑。如因其它性能需要，必須使用一些塑化能力較弱的增塑劑，細應與塑化能力強的增塑劑配合使用。

　　以上介紹的各種改性加工性能的方法，可以配合便用，以實現對于加工性能的綜合調節。