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　　橡膠管道是一種以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀?jì)的管路設(shè)備。那么，怎樣焊接橡膠管道呢?

怎樣焊接橡膠管道?

　　管件與管段角焊縫的焊接

　　管段上接管采用插入式結(jié)構(gòu),處在立焊位置的內(nèi)焊縫,只要控制好電流,很容易保證凸角焊縫的尺寸,而在平焊和仰焊位置則需采用小電流多道堆焊的辦法,才能保證凸角焊縫的尺寸。

　　直管段縱縫和環(huán)縫的焊接

　　為了保證襯膠面的焊縫表面形狀、尺寸和質(zhì)量,降低焊工碳弧氣刨清根時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,直管段縱縫和環(huán)縫均采用先焊管內(nèi)焊縫,外部用碳弧氣刨清根后焊接外焊縫的方法。

　　縱縫在平焊位置和橫焊位置焊接,環(huán)縫在立焊位置焊接,內(nèi)縱縫平焊蓋面時(shí)要嚴(yán)格控制焊接電流和運(yùn)條速度,防止產(chǎn)生連續(xù)咬邊和較高的焊縫余高。

　　為了保證丁字接頭處的焊接質(zhì)量,在縱縫兩端留下150~200mm長(zhǎng)的焊縫不焊,待管段與相鄰管段組焊固定、用碳弧氣刨刨坡口后,按規(guī)定的順序焊接。

　　在橫焊位置焊接縱縫時(shí),使用3.2的結(jié)422焊條,焊接電流100~140A,焊接時(shí)嚴(yán)格控制焊接電流,焊縫蓋面要控制好焊條的擺動(dòng)幅度和運(yùn)條速度,保證余高在1.5~2mm之間,減小和避免咬邊。為了減小焊接變形,縱縫可采取分段跳焊,環(huán)縫由兩名焊工在立焊位置對(duì)稱施焊。

　　彎頭內(nèi)陰角焊縫的焊接

　　焊接時(shí),先焊接外焊縫,然后用碳弧氣刨清根后在立焊位置焊接內(nèi)焊縫,蓋面時(shí)用3.2的焊條,根據(jù)接頭的具體情況加大運(yùn)條擺動(dòng)幅度,在刨槽邊緣以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16的過渡圓弧。

　　襯膠管道安裝時(shí)應(yīng)注意的問題

　　(1)吊裝、搬運(yùn)襯膠管道時(shí),必須將襯膠面妥善保護(hù)好,防止損壞膠層造成返修而影響施工。

　　(2)由于管道襯膠后,不得在管道上進(jìn)行焊割等熱加工,因此在管道就位前,必須將管線上支墩、抱箍、支架等預(yù)制就位,待管道吊裝就位后固定管道。