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　　目前，我國(guó)氯丁橡膠制作工藝水平與國(guó)外相比還存在很大的差距。因此我國(guó)氯丁橡膠企業(yè)需要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)和產(chǎn)品的自主研發(fā)力度，努力縮小與國(guó)外技術(shù)水平的差距。

　　氯丁橡膠是由天然橡膠或合成橡膠經(jīng)氯化改性后得到的橡膠衍生產(chǎn)品，在橡膠領(lǐng)域中，是第一個(gè)工業(yè)化的橡膠衍生物。

氯丁橡膠制作工藝與國(guó)外水平差距縮小

　　中投顧問(wèn)化工行業(yè)研究員常軼智指出，氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝主要為乙炔法和丁二烯氯化法，其中，乙炔法的生產(chǎn)成本明顯高于丁二烯氯化法。目前，國(guó)際上制備氯丁橡膠的主流技術(shù)為丁二烯氯化法制氯丁橡膠的技術(shù)。

　　1932年，杜邦公司在美國(guó)肯塔基州的Louisville工廠開(kāi)始以乙炔法生產(chǎn)氯丁橡膠(CR)，該廠到1972年擴(kuò)大到13萬(wàn)噸/年，從1972年起，該廠的乙炔法制氯丁二烯裝置關(guān)閉，生產(chǎn)用的氯丁二烯采用丁二烯氯化法生產(chǎn)。之后，DuPont公司在丁二烯液相氯化技術(shù)上取得了突破性進(jìn)展，開(kāi)發(fā)出了液相氯化新工藝，并于1993年投產(chǎn)。而丁二烯液相氯化技術(shù)由于減少的有機(jī)廢液和廢水高達(dá)60%，同時(shí)也可以去除餅狀副產(chǎn)品，在提高產(chǎn)品收率和降低生產(chǎn)成本方面也取得了明顯的效果，成為現(xiàn)在生產(chǎn)氯丁橡膠的主流技術(shù)。

　　然而，常軼智還指出，由于氯丁橡膠的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在國(guó)外的生產(chǎn)企業(yè)手中，而且這些國(guó)外企業(yè)為了維持其在氯丁橡膠行業(yè)的壟斷地位，根本不向外界轉(zhuǎn)讓氯化丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)，目前我國(guó)主要還是采用乙炔法生產(chǎn)氯丁橡膠。

　　我國(guó)氯丁橡膠的產(chǎn)能主要集中在山西合成橡膠公司和重慶長(zhǎng)壽化工有限責(zé)任公司，這兩個(gè)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝都是乙炔法，氯丁橡膠制作工藝仍為Nairit上世紀(jì)四五十年代的舊框架。與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比，在物能消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面，處于明顯落后狀態(tài)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)在生產(chǎn)氯丁橡膠的過(guò)程中，乙炔的利用率僅為60%左右，而日本電氣化學(xué)對(duì)乙炔的利用率高達(dá)82%。