漁用浮標擠出與吹塑工藝條件如何控制?
(1)擠出溫度。
?、贆C筒溫度。根據pvc—U管材洗機料配方特點，機筒溫度設定較高，I區150～160℃;Ⅱ區170～175℃;Ⅲ區180—185℃;IV區185～190。C。若機簡溫度設定過低，則物料熔體黏度較高，管坯擠出不穩定，容易彎曲，造成吹塑成型困難，制成的浮標壁厚不均，影響壓縮強度。
②機頭溫度。若機頭溫度控制太高，擠出管坯在重力作用下下垂，造成擠出管坯直徑變小和縱向壁厚不均，影響浮標的浮力和耐壓性能;另外，擠出管坯的表面還可能產生一條縱向熔接痕，損壞浮標的外觀。如果機頭溫度太低，則擠出管坯的熔體黏度增大，對吹塑成型不利，并使浮標外表粗糙。機頭溫度要求嚴格控制在190—195℃范圍內。
(2)螺桿轉速。螺桿轉速的選擇直接影響浮標的產量和質量。適當增大螺桿轉速可以提高熔融管坯的擠出速度，有利于提高產量，也有利于物料的熔融塑化，但螺桿轉速的提高必須與吹塑速度相適應。正常生產時選擇較高的螺桿轉速，其表值(轉速表顯示值)為100～120r/min。
(3)吹氣壓力。要使一定長度的熔融管坯在模內吹脹成浮標，并使模腔的輪廓和文字圖案完全清晰地顯露出來，必須控制0.40～0.45MPa的吹氣壓力。吹氣壓力過小，浮標外表面上的文字圖案不清楚，縱橫向溝槽皆凹陷不徹底，作業時容易滑脫，外觀質量也不盡如人意;吹氣壓力過大，有可能吹破熔融管坯或使浮標脫模困難。
(4)吹塑時間。在吹塑浮標時除了要采用較大的吹氣壓力外，還要對浮標模通水冷卻，因此吹塑時間的控制直接關系到浮標的定型效果和生產效率。適當增加吹塑時間對浮標成型有利，但會影響產量，也不便脫模;若縮短吹塑時間，則可多產浮標，但它脫模后容易變形。吹塑時間一般控制在4～5s。
