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　　異型材擠壓成型的生產(chǎn)特點，是異型材通過擠壓機的機頭后會產(chǎn)生變形，因為它在擠壓成型時與注射、壓制等成型條件不同，擠壓成型的定型時間非常短，往往一秒鐘也不到(指通過口模的時間)，由于定型時間短，異型材在瞬時附加載荷下，形變不隨應力的消失而消失。所以為了獲得一定斷面形狀的制品，擠壓機、機頭口模定型裝置，以及牽引機的影響都應充分考慮。

　　1.擠壓機及螺桿

　　異型材的擠出除了硬質(zhì)聚氯乙烯的粉料擠出成型選用雙螺桿擠壓機外，一般可以選用普通的單螺桿擠壓機，其螺桿的結構如表3-13所示。

　　2.機頭口模及定型套

　　(1)機頭及口模：大部扮異型材機頭中的流道是寬而薄的流道和環(huán)形流道的組合，由于異型制品的截面形狀不同，熔體在模唇內(nèi)的流動也較復雜，有層流流動，同時熔融料又有粘彈性，因而使熔體在口模出料時線速度不一樣，一般越是接近轉(zhuǎn)角處熔體流動速度越慢。

　　(2)定型冷卻裝置：從機頭擠出的熔體必須經(jīng)過定型冷卻才能達到要求的制品形狀與尺寸。對異型材制品來說，它與機頭同樣重要，因它不僅直接關系到制品的尺寸容差，而且還影響制品的質(zhì)量及擠出機的效率。

　　(3)牽引機：牽引機的作用是克服型材在定型模內(nèi)的摩擦阻力，使型材以一定的線速度連續(xù)擠出。由于型材形狀復雜，有效面積上摩擦阻力大，要求牽引機拉力也較大。故要合理選用牽引機夾住型材的有效接觸面，不使制品受過度拉伸而變形。