截至11月27日，廣州石化化工一部提前完成2015年年產20萬噸的生產計劃，其乙烯裂解裝置乙烯產量累計達到20.042萬噸。
從2015年初開始，由于上游焦化汽油催化劑問題，裂解石腦油烯烴長期超標，導致裂解爐進料壓力高、絕壓比高、廢熱鍋爐溫度高等問題，裝置技術人員通過采用深度燒焦、在線清焦、保溫維護、動態調整裂解深度、調整COT偏差等一系列措施，一一化解原料劣質化帶來的難題。
廣州石化化工一部提前完成乙烯生產目標
10月份，為進一步落實分公司壓減柴油的新舉措，裂解裝置開始加工高干點石腦油，由于石腦油中摻入柴油組分，乙烯、丙烯產量出現下降情況。化工一部通過加強對原料性質的跟蹤和監控，及時根據原料變化調整操作等措施，乙烯、丙烯產量分別提高了4.1%和2.7%，確保了裝置的高效運行。
化工一部認真執行生產優化方案，生產操作上要求“三個不一樣”(即原料不同不一樣，白天晚上不一樣，初期末期不一樣)，每天跟蹤乙烯產量情況，對裝置投料負荷、裂解的深度控制、加氫反應器的配氫量、精餾塔的回流比等關鍵參數進行動態調整，為裝置長周期運行創造條件。
今年是裂解裝置運行的第五個年頭，隨著裝置進入運行周期的末期，設備隱患不斷顯露，不穩定因素增加。存在裂解爐運行狀況差、裂解氣壓縮機透平振動大等問題。化工一部技術人員借鑒上一周期運行經驗，在裂解爐特護方面，每天對爐管進行一次測溫;組織開展“加熱爐熱效率勞動競賽”、“小指標勞動競賽”等活動，解決了裂解爐運行中出現的各種問題和故障，確保了裂解爐的長周期運行。
在三機特護方面，堅持行之有效的“五環聯檢”制度(由管理人員、操作人員、儀表人員、電器人員及維保單位協同巡檢)，加強生產保運和機組特護;創造性地開發和采用了針對壓縮機高壓缸結垢的新型配方藥劑，并向裂解氣壓縮機四段單獨注入的新舉措，保證了三機的穩定運行。
