精密醫用導管的主要特征是：尺寸微小、形狀復雜、幾何精度要求高、衛生指標高、生化穩定性高等。導管的主要部件是管材部分，要求管材內外表面光滑平整、尺寸精密且穩定。導管的直徑一般為0.5毫米至數毫米，允許的直徑偏差一般為5%以下。
而采用普通塑料管材生產設備生產塑料管材，制品的直徑偏差高達20%~30%，無法滿足精密醫用導管的生產要求。精密醫用導管的管材部分采用擠出成型方法進行生產，配件主要采用注射成型方法進行生產。
其中管材部分的生產工藝流程如下：根據導管的幾何尺寸和材料，設定合理的工藝參數，包括原料配方、原料干燥條件、擠出溫度、螺桿轉速、冷卻介質的溫度和流量等。
醫用導管機遇與挑戰并存
對多層管壁材料的管材采用一次共擠或二次共擠復合工藝進行生產。管材的后處理依所生產管材的要求而定。對中心靜脈導管等管材，還需要在導管上共擠出標識線，或在導管表面噴上刻度。
醫學科技的不斷發展，促使病人診斷與治療的精度越來越高，給患者帶來的痛苦越來越少。介入導管因市場需求增大，加工精細，技術含量高，附加值也高，逐漸成為醫用導管(插管)市場的主流產品、各企業爭先研發生產的目標。
然而，與國外規模較大的跨國企業相比，目前國內企業在高技術含量介入導管的研發生產上較為落后，很多產品仍需從國外進口，市場份額主要被外資企業瓜分。如我國每年實施十余萬例心血管支架植入手術，做這類手術必須使用可擴張氣囊和心血管介入塑料導管，但是這種介入導管產品我國至今較少生產，大多都是從國外進口。
鑒于此，我國醫用導管(插管)類產品出口若要打破大批量、低回報的現有格局，需要企業加大投入、開發國內外市場急需的高端醫用導管(插管)類產品。否則，隨著越南、泰國和馬來西亞等東南亞新興工業國的醫用導管(插管)類產品加工業的快速崛起，今后必將對我國醫用導管(插管)類產品的出口構成威脅。
