據悉，瑞士注塑成型制造商Netstal與模具生產商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作成功研制了堆模注塑成型機。
據了解，這是世界首個堆模注塑成型技術，近距離觀看發現，原來整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機經過微小改裝之后，能夠成型容量為425克的標準人造黃油包裝桶，同時還能進行IML裝飾，整個過程只需要5秒鐘。
堆模注塑成型機研制成功 成型過程縮至5秒
“這是一次革命性的技術創新，整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成。” Netstal.的銷售與市場部副總Markus Dal Pian解釋道，“注塑壓縮成型和堆模的融合是包裝工業生產的完全創新。”
模腔在100毫秒內進行部分填充，整個過程在低壓力的環境中完成，以預防材料進行擴張。高質量的模板平行度保證了模具、機器和自動化系統之間99.98%的同步運作。
將注塑壓縮成型工藝與4 4模腔堆模成型的結合過程充滿挑戰性，但是行業專家Netstal、Plastisud和Machines Pagès成功地在兩年內實現了。
“在短短的幾個月內，Plastisud公司開發了一種能適應新生產工藝的疊層模具。獨特的注射壓縮成型技術保證了完美平衡的分型面與極低的色散率。” Plastisud首席執行官Laurent Buzzo解釋道。
Netstal的PAC應用工程師Thomas Iten強調：“Plastisud公司開發的疊層模具的特殊設計，在這個應用中起著關鍵的作用。“自動化專家Machines Pagès 提供了模內貼標區域處理系統的具體指示，以確保自動化過程能完全適應堆模注塑成型機和模具。”
