環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　模具水平?jīng)Q定醫(yī)療器械產(chǎn)品的質(zhì)量水平，通常需要大量消耗生產(chǎn)商的成本和時間。對此，美國Worrell公司研究出一套解決方案，采用Stratasys公司的PolyJet注塑成型技術(shù)來實現(xiàn)所需模具的表面光潔度，再加入相同材料利用內(nèi)部注射機進(jìn)入模具型腔，最終定型制成成品。

　　3D打印和添加制造設(shè)備生產(chǎn)商StratasysLtd.公司正在與美國設(shè)計和產(chǎn)品開發(fā)商Worrell設(shè)計公司合作，通過運行3D注塑成型技術(shù)，幫助醫(yī)療器械生產(chǎn)商更快地將產(chǎn)品推向市場，并且可節(jié)省70%的成本。

注塑成型技術(shù)助推醫(yī)療器械產(chǎn)品發(fā)展

　　Worrell近期接觸的一個客戶，需要制造一臺雙流針采血系統(tǒng)來減少對多次注射的需要，提高患者舒適度和醫(yī)院效率。據(jù)Worrell的業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理Derek Mathers介紹：“在驗證一系列的3D成型樣機功能測試中，我們只需要作出幾個重要的設(shè)計變更，打印修訂模具，第二天便可運行成型零件，而不需要投入大量資金在模具修改跟加工中。如果使用傳統(tǒng)技術(shù)，一些使用弊端也不會立刻浮出水面。調(diào)整必須要經(jīng)過設(shè)計和使用工具，憑借這項技術(shù)，可以做到測試和滅菌無需使用任何工具。”

　　Worrell通過使用3D打印注塑模具來制作醫(yī)療器械原型件，得以把傳統(tǒng)模具相關(guān)成本減少大約七成，同時節(jié)省95%的時間。