近年來，阻隔膜在生活中使用的越來越頻繁，需求量日益增大，而阻隔膜對于質量的要求也日趨嚴苛。與此同時，生產商在生產方面需要更大的靈活性，以便向市場供應各種不同的產品。
阻隔膜使用越來越頻繁 要求質量提高
近日，萊芬豪舍吹塑薄膜公司(Reifenhäuser BlownFilm)面對日益嚴苛的性能要求，開發出集靈活與效率于一身的11層吹膜生產線。
11層吹膜生產線為生產商提供了多元化的生產層次結構，一些產品通過多層共擠即可實現，而無須通過費時且成本高昂的復合工藝處理。
11層生產線的另一個特點是它的創新設計。生產者可熟練選擇不對稱的高阻隔結構，無需水浴，便可幾乎完全防止因原材料冷卻速度不同引起的阻隔膜邊緣卷曲。
此外，層數越多的共擠靈活性更大，從而在加工處理聚烯烴時實現更強的綜合性能。據萊芬豪舍吹膜有限公司產品經理拉爾夫(Ralf Wiechmann)介紹，“我們開發的擠出機螺桿設計，能夠毫不費力地處理幾乎所有類型的聚烯烴和阻隔原料而無需對設備進行改造。”因此，產品的更換變得簡單如兒童游戲：清洗生產線，更改新配方，只需看著另外一種阻隔膜被輸送到卷取機中。特種膜也能以這種方式進行較小批量生產，經濟節約。
經過精心設計的生產線操作既能讓11層薄膜結構處理變得更簡單，又有助于處理大量的生產線數據：操作者可通過一個24英寸的觸摸屏直接訪問所有重要的參數。Ralf Wiechmann解釋說，“機器的操作如智能手機一樣簡單，我們在其它生產線上也配備這種操作系統，特別是在11層吹膜生產線上的作用效果體現最大。”
由于機器的工作溫度為200℃-270℃，其投資回報周期也非常短。比如，生產者選擇高效率的電動馬達和齒輪箱，絕緣體、阻尼缸和加熱帶，或是定制設計一套專注能源優化的生產線，能節約能源，降低生產成本。
專門研發的EVOLUTION超平牽引機，能保證高質量、快速度的卷繞，使轉換、層壓和印刷等加工程序更加流暢。通過冷熱輥對薄膜進行最小化的拉伸處理，完美平整的薄膜可由此誕生。
