奧地利Erema公司推出的VACUREMA回收技術于過去幾年中在世界市場上確立了良好地位，這要歸功于眾多滿意的顧客用了Erema的設備和服務后報導了正面的體驗（圖1）。VACUREMA設備從2001年開始供應市場，生產出來的膠粒（常由使用后瓶子碎片制成）符合美國食品藥品署（FDA）規定，所以適用于食品和飲料行業。 
         
      自從1997年Erema公司推出這種新技術以來，要敘說VACUREMA工藝的成功故事要用好多的篇幅。國際性PET廠家的一份長名單顯示出Erema不僅能回顧在PET回收領域的多年經驗，而且能夠將此領域里所匯聚的知識融入到正在進行的發展過程當中，提供單獨的PET回收解決方案，以滿足今天挑戰的需要。 
         
      回顧過去，最迫切的目標是控制回收過程中的三個關鍵挑戰：首先，應付極為敏感的材料吸濕性能；其次，消除氧氣引起氧化或發黃的負面效果；第三，將各種熱學影響降到最小，并降低AA濃度。 
         
      在最新成果當中，Erema把這三種關鍵因素綜合到VACUREMA技術當中。VACUREMA機器現在能在1-5毫巴之間的真空度和215-220℃之間的極高溫度之下操作。因為各種創新優化措施的結果，幾乎不會出現水的作用，也幾乎沒有氧氣或熱學影響所造成的反作用。 
         
    一套VACUREMA系統被捷克Silon公司當作主擠出機用于制造纖維 

    VACUREMA的三項核心技術 
         
       Manfred Hackl在Erema公司除了其它管理責任以外，也是PET產品經理，他稱：“盡管該設備可以在高真空度和極高溫度下操作，但我們有可能對每個顧客的單獨需求作出回應，這是好過從前的。”他根據顧客需要處理的材料，對三種單獨的VACUREMA核心技術進行了比較。有所謂的帶單個反應器的單步法VACUREMA設備，主要用于平膜生產行業，如果必須要極高地增加固有粘度IV值（5點以上），偶爾會與后續SSP過程相結合。接下來有所謂的用于“瓶-瓶“回收領域的兩步法設備，第一步特色是結晶器/預干燥器，可用或不用真空。 
         
       一系列解決方案的提供確保顧客實現理想的最終效果。Hackl 解釋說：“我們的產品系列隨著時間流逝而已成型，以適應顧客的規范?，F在有的三種不同技術幾乎滿足了顧客的所有愿望。” 
         
       他從VACUREMA用戶的長名單中指出了兩種主要用途。約有50%被用于加工平膜，剩下的多數用于瓶-瓶回收應用。也有少量的特殊用途。 
         
      利用單步法VACUREMA技術，平膜生產對以任何比例混合到熔體中的被清洗PET瓶碎片、膜廢料、被沖壓板材、邊角料和純PET膠粒進行轉變。然后利用后續過程，就被制成膜或直接被制成最終產品，如工具包裝箱或雞蛋盒等。Erema的許多顧客也利用共擠出機生產多層膜。 
         
      顧客從這些平膜生產過程能獲得的巨大好處是，他們能根據市場上現有的原材料，利用最為劃算的混合物。這要歸因于這種技術的極佳靈活性。預結晶或前期干燥不再必要。結果就是：原材料成本的明顯節省。 
         
      對于VACUREMA瓶-瓶應用來說，源于廢舊PET瓶的被清洗過的PET碎片可以被再用于新瓶的生產。兩步法VACUREMA技術一直被用于這種工藝中。 
         
       在2004年歐洲所收集的40萬噸廢舊PET瓶當中，很大比例是利用Erema的VACUREMA技術而得到處理的。以下是一些范例： 
         
    利用VACUREMA技術由100%的使用后瓶碎片來生產雞蛋包裝物 

    源于PET瓶的高品質織物 
         
       相信VACUREMA 技術的Erema首批顧客之一是捷克的Silon公司。Silon使用VACUREMA的160 T-VS機型，用于從瓶子碎片來生產直接纖維。該公司在奧地利的Erema公司測試了生產設備，并認為該系統對于纖維原料的經濟高效與靈活生產有著潛力。關于VACUREMA主擠出機操作可靠性的首要考慮被擱置一旁。緊接著Erema主擠出機的是由一家知名德國公司供應的極大型纖維原料生產線。該生產設備多年來已經全天候地不間斷運轉，只是每年兩次被停下來以作定期保養。“這家公司的例子為我們的技術在連續操作過程中的可靠度和耐用性提供了令人印象深刻的證據。顧客極為的滿意，關于購買第二套設備的談判目前正在進行當中，”Erema負責Silon首套VACUREMA設備的項目經理Manfred Hackl稱。 

獨特的雞蛋包裝 
         
       奧地利Ovopet公司是世界上首家利用Erema的VACUREMA技術，在一個經濟的加工步驟中，直接由100%清洗過的碎片生產熱成型的透明雞蛋包裝成品，這些碎片是由在奧地利所收集的用過的PET瓶。此項目是由Kruschitz回收公司（它還提供生產用的清洗過的碎片）和Ovotherm公司合作進行的。Ovotherm公司以其在雞蛋包裝品領域的獨特技術而聞名，并在全球范圍內擁有與此工藝有關的專利。 
         
    這在奧地利是獲準使用與食品有直接接觸的回收材料的第一個項目。為得到批準，Erema不得不與有關的奧地利政府部門進行緊密和頻繁的合作。這個應用是由100%PET瓶子、經過碎片、直到100%雞蛋包裝品的最好例子，它著眼于未來。 
         
    也許多點點？ 
         
    Erema公司與瑞士ITW回收公司及其管理隊伍有著不錯的關系。他們接受了Erema公司所制造首套雙步法VACUREMA設備，帶有真空結晶干燥器。該公司總經理Casper van den Dungen介紹說，依靠VACUREMA系統，能將回收材料的固有粘度提高4點。同時他也是歐洲塑料回收商協會的會長，同樣是該行業的代言人。 
         
    再大點！ 
         
        在瓶-瓶回收領域，Erema公司也可說出大量的最新顯著的成功。例如，德國Texplast公司新近訂購了又一套VACUREMA設備。據Texplast管理人員介紹，他們的首套VACUREMA系統在大量精心調整之后運轉順暢，首套VACUREMA瓶-瓶回收生產線的產量被充分挖掘出來。 
         
       該公司所生產的膠粒幾乎被專門用于生產PET瓶，它大約在兩年前在Erema的幫助下向再造粒邁出了第一步，以前他們只賣碎片。 
         
    靈活性受支持 
         
       Snellcore公司是典型的VACUREMA用戶。該公司位于荷蘭，生產薄膜材料和熱成型部件，是從采購VACUREMA平膜生產設備開始的。在2002年慶祝首套生產設備成功啟動之后，在2003年末簽訂了第二套VACUREMA平膜生產線的合約。第二套VACUREMA生產線于2004年夏天成功啟動。兩套生產線都被加入了多種混合材料，由使用過的瓶碎片和自有廢料，到薄膜剩料、來自瓶具生產線的開機廢料和純凈膠粒料。這種解決方案能夠實現選擇最為經濟的原材料輸入，精確滿足每種最終產品的質量需求。 
         
    與全球顧客一起成長 
         
       VACUREMA用戶并不僅局限于歐洲。VACUREMA用戶在亞洲（包括日本）、北美和南美的數量在持續地增長。眾多例子之一是委內瑞拉的Plasticos Ecoplast公司。這家中型塑料回收企業每年處理9000噸塑料廢料。他們初期的發展要歸因于PE、PS、PP和PET（碎料）的回收，當他們采購了VACUREMA的PET平膜設備時，決定于2002年生產PET熱成型片材。所以從2003年以來，除了再造粒以外，他們已能向他們所在市場（主要是本地顧客）提供PET熱成型膜的半成品。半成品材料，而不僅是膠粒的生產，為該公司在與本地同行競爭時，帶來了高價值產品和更大的財政回旋余地。 
         
      據Plasticos Ecoplast公司的首席執行官Luis Roberto Rosa介紹，他們最早是在國際展覽會上遇到Erema公司的，在Erema展臺上展現的VACUREMA技術正是他們在尋找的。“Erema的PET技術是令人著迷的先進技術，Erema以合理的價格進行銷售。你用自己的錢真正地收獲到了價值，”這是Luis Roberto Rosa對他的最新投資的贊譽。顧客通常對這種技術領先業界的靈活性及經濟高效的運行印象深刻。用戶也能不再用外部預干燥和放下費錢和高強度保養的傳統工藝。