訪中山大學油墨/涂料研究中心王小妹副教授
中山大學是我國最早涉足凹印塑料水墨研發領域的大學之一。 早在2000年，由該校化學院高分子研究所主持的廣東省科技創新百項工程項目“食品包裝印刷用水性凹印塑料油墨”通過了省級鑒定，由中山大學（第一完成人）與珠海瑞龍油墨公司（第二完成人）共同獲2001年廣東省科技進步三等獎；與廣州珠江化工集團合作的“水性塑料復合油墨清潔生產技術”通過了省科技成果鑒定，已獲發明專利，授權公告號CN1233759C。今年8月中旬，本刊記者前往中山大學化學學院高分子研究所油墨／涂料研究中心采訪了一直從事凹印塑料水性油墨研究開發的王小妹副教授，希望能從學術界得到一些對企業有所啟發的最新信息。
請問凹印塑料水墨現在國內的應用現狀如何？
王小妹副教授（以下，王小妹副教授簡稱“王”。）：現在包裝印刷行業應用得不多，青島、天津、廣東新會、佛山等地有用。現在很多印刷企業都在關注這個產品。只有少數幾家油墨廠在生產水性塑料油墨。我在國外見到過相關產品。
現在印刷包裝企業認為凹印塑料水墨本身還存在很多問題，您認為該系列產品的技術問題都得到了解決嗎？
王：應該是大部分得到了解決。水墨附著力已經符合印刷要求，現在只是印刷干燥速度較慢及印刷適應性的問題。國外印刷機，烘道都比較長，而國內的印刷機烘道一般都只有2m左右，不太好干燥。
您認為現在凹印塑料水墨在應用上最大的障礙在哪里？
王：一個是產品的質量問題，另一個就是設備的問題。與溶劑型的油墨效果比起來，凹印塑料水墨還是有差距，但是現在的差距越來越小。這里面還有一個健康環保與絢麗印品哪方面更重要的消費觀念問題，可能水墨的印刷效果在國外因環保、無毒可以接受，在國內就難以接受，客戶不會滿意。
具體在印刷企業應用水墨，我覺得還是印刷干燥速度的問題。對于印刷企業來說，主要還是印刷的效率低，這與印刷設備有關系。我們的試驗結果：60℃干燥條件， 在2m長烘道的機器上印刷BOPP薄膜，印刷速度約30多m/min；在8m長烘道的機器上印刷BOPP薄膜，印刷速度可以達到80多m/min。如果提高烘道的溫度，有利于提高印刷速度，但在80℃以上，PE薄膜就易變形。
另外是成本的問題，水性塑料油墨與目前含甲苯的凹版油墨相比價格是高百分之十幾，但與醇酯型的聚氨酯型油墨相比，價格持平。因水墨的固體份高，所以印刷同樣的面積，油墨用量約少10％。
在制版方面，雕刻角度方面要作適當改進。
在干燥方面您有什么建議？
王：主要還是改變干燥方式，目前主要是采用紅外干燥及電加熱干燥方式。我覺得如果應用微波方式可能會更好些，不僅干燥快，而且不會損害印刷基材。
現在是不是所有的塑料基材都可以應用凹印塑料水墨？
原理上是可以的，對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應用，主要是水墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力。基材表面能達到44達因就比較理想。根據我們的試驗，在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。
您覺得印刷時產品的質量跟水墨的性能有直接關系嗎？
王：當然有直接關系。目前國內的塑料水墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經比較好，鮮艷度稍差一點；就附著力來說，在pvc、PET、純鋁箔等基材上附著力良好，但在尼龍基材上附著力會低一點。
很多企業認為，凹印塑料水墨做樣品可以，進入批量生產可能有問題，您怎么看？
王：凹印塑料水墨在應用的過程中比較復雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調節張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間平衡的問題，要求的技術難度就比較高。比如要調節pH值，pH值不是用眼睛看就可以看出來的，要用儀器測定，這就給一線操作人員提出了相對高的技術要求及責任心。
您認為氣泡主要是設備的問題還是油墨的問題？
王：主要是油墨的問題，可以通過加入復合助劑解決。
您認為pH值多少是最合適的？
王：PH值為8.5左右比較合適，要在實際應用中進行具體調配。
現在有企業認為國外的柔印塑料水墨應用技術已經十分成熟了，那么相應的凹印塑料水墨也應該過關了，您是怎么認為的？
王：我認為凹印塑料水墨也能實際應用了。柔版是樹脂版、凹版是金屬版，水墨在印版上的轉移性會有所區別。
水墨在紙張和塑料薄膜上應用時有什么不同嗎？
王：紙張是吸收性基材，塑料薄膜是非吸收性基材，干燥差別較大。水性紙張油墨印在薄膜上面可能會出現針孔、貝納德漩渦等弊病。
您認為凹印塑料水墨的市場前景怎么樣？
王：水性油墨是目前唯一通過美國FDA認可的油墨，應該是市場發展的趨勢，我認為醇溶性的油墨是一種過渡性的油墨，應該逐步會走向水性油墨，當然這需要印刷設備、包裝印刷、制版及油墨企業四方面的共同努力。現在國內一些薄膜生產企業生產的烯烴薄膜本身就帶有極性，表面能就比較高，不需要電暈處理，這樣就更加適合于水性油墨的印刷。我認為凹印塑料水墨市場前景良好。
