降阻母料在塑料片材中應(yīng)用提示
一 擠出機要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：PS.PP專用型，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa
二 擠出模具：衣架型擠出片材專用模具，帶自動換網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)：蓆型 不銹鋼80目為易
三 原料的攪拌：高速捏合機，按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻 母料，投入捏合機，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機或加大攪拌時間
高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。
四 壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6 KG/平方厘米或6MP以下。溫度過高.壓力過大都會損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過多，否則會產(chǎn)生壓力取向，會有過度拉伸相似的后果，縱向強度降低，表面阻值降低。
五 片材的拉伸：對表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來模口和壓延輥之間的距離為5—10CM，稍微有下垂為未拉伸 平直為輕度拉伸 過度縮幅為拉伸或拉伸過度；片材熱拉伸－－常出現(xiàn)表面阻值降低，片材橫向強度降低，片材橫向?qū)φ垡渍蹟啵_裂，若縱橫向?qū)φ坌阅芟嗨?，片材質(zhì)量即吸塑性能為好；若兩個方向都較差，則原料質(zhì)量差，予以更換原料／配方。
六 原料的選擇：HIPS原料為擠出級，常見的有PH88系列 476L 466F 825
PP原料為擠出級1300 F401 熔融指數(shù)最好小于1 g/10min的. 原因在于熱熔垂度過大，難以吸塑。
回收使用的原料：可用于非食品接觸吸塑產(chǎn)品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關(guān)的增強.增韌助劑來補充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加abs可獲得補強效果，某些有機液體潤滑劑，可獲得時效性增韌。
使用某些不相容原料：會產(chǎn)生片材脫層／分離開裂。
七 靜電產(chǎn)生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會出現(xiàn)因位移摩擦帶來靜電，可高達數(shù)千伏乃至數(shù)萬伏靜電電壓，即妨礙生產(chǎn)又易出現(xiàn)明火源，尤其是在些有易燃氣體場合非常危險，甚至發(fā)生火災(zāi)。
加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30 在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導(dǎo)電作 用下不會產(chǎn)生，并且具有永久性，可長期存放／反復(fù)有效！
普通抗靜電劑的是具有時效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發(fā)揮作用超過3－6個月或者反復(fù)加熱，極易揮發(fā)防靜電效果逐步損失，直至徹底失效并且根據(jù)地域特性，干燥 潮濕地區(qū)作用各有所異。
普通片材生產(chǎn)，靜電不可避免的產(chǎn)生后，可采取引導(dǎo)接地消散加大室內(nèi)／局部濕度引導(dǎo)消除，靜電消除器的使用是十分有效的。
八 片材表面阻值的測量：目前多使用 表面電阻測試儀 來測試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計。
九 降阻母料建議比例：在HIPS片材中加入15份表面阻值8次方以下：30份可達到4次方以下在PP片材中因為PP絕緣性高與HIPS要適當(dāng)多加，在20－40份。
十 其他塑料制品使用：注塑產(chǎn)品.擠出拉伸產(chǎn)品 不適用此用量，要適當(dāng)增加，也可以獲得所需要的制品表面阻值。如有需要咨詢我們！
