2012年安慶石化化肥煤氣化裝置累計運行254.8天，連續運轉率近70%，同比增長33%。其中裝置運行平穩率96.71%，實現A類安全穩定連續運行185天，再創同類型裝置世界記錄。年尿素產量31.6萬噸，實際供氫0.1431萬噸，日均供氫46.16噸/天，超額完成供氫計劃。全年主要技術經濟指標均創歷史最好成績。
2012年，安慶石化化肥部以實現“百日連運常態化”為目標起步，面對開車受阻、空分高壓板換換熱效率低等開局困境，全體干部職工不等不靠，全力出擊，以裝置運行難關為著手點，主動因“難”制宜，努力將“強三基 嚴五紀”具體要求落實到實際工作中，在運行特護、挖潛增效、專業管理上攻守兼備、招式迭出，下活整盤棋，取得好成效。
空分高壓板式換熱器換熱效率差，設備備件采購、到貨周期長，氣化裝置被迫維持較低負荷運行……不利局面之下，該部專業技術團隊很快拿出對策，以“奇招”度“難關”。
為確保空分安全度夏，該部三措并舉：“巧”用反充液氮流程維持精餾塔液氧、液空液位，更新增壓機后氮氣冷卻器及冷卻水流程、投用K4103入口補氮流程。“奇招”奇效，很快膨脹機工況和精餾工況有了較大的改善，氧氣、氮氣產品產量均能滿足氣化裝置低負荷及夏季生產需求，裝置穩定運行得以保障。
專業技術人員增設氮氣管線，巧妙地利用0.7MPa氮氣確保了冷態停車期間的系統保壓，避免凍堵的發生，并在開車階段為系統加溫吹除節省時間近30小時，有效減少裝置開車過程的消耗。尿素裝置11月以來發生E2202下封頭泄漏，雖進行打卡處理，仍有少量甲胺液外漏。化肥部除了落實特護方案，還積極對外漏固體甲胺液進行人工回收，有效減少能耗損失，避免發生環保污染事故。
“蒸汽消耗越來越少?計量有誤么?”2012年下半年以來，每月蒸汽消耗值同比后，結果不禁讓人驚呼。“開展蒸汽單耗競賽，是我們節汽‘妙招’。”該部工藝組副組長朱林軍這樣介紹。
安慶石化化肥部深化“比學趕幫超”工作，積極開展降低合成氨蒸汽單耗競賽活動，通過對各裝置運行情況科學分析，分裝置定目標，讓競賽活動有標準、有針對：空分裝置鎖定“減少空壓機蒸汽消耗”、凈化裝置著眼“增加自產蒸汽并網量”。活動都收到了漂亮“答卷”：競賽以來節汽效果顯著，空壓機透平減低蒸氣消耗約6t/h，凈化裝置增加中壓蒸氣并網量約10t/h。
“妙招”的效益還真不小。凈化裝置變換單元實施降壓差改造，整體壓差降低了0.2MPa，中壓廢鍋E2105多產中壓蒸汽近10t/h，實現氣化蒸汽多并網，降低了蒸汽單耗，年增效就超過240萬元。
更多“妙招”在工作細處。該部專業管理聯動，及時對汽、水系統 “跑冒滴漏”部位進行了消缺，對伴熱蒸氣進行了節流，降低了34PV0002B蒸氣放空量;同時優化系統運行，保證蒸汽系統平衡，避免蒸汽放空損失;各大機組適度調整，降低蒸汽消耗;盡可能提高氣化自產蒸汽并中壓蒸汽管網量，降低裝置蒸汽消耗量。
除蒸汽指標優于以往，合成氨綜合能耗、噸氨耗煤等關鍵指標優化也取得較大突破，均創造歷史最好水平。
“盡可能多想一些，把工作做細一些。”強調在專業管理上做功夫、挖效益，是該部抓好生產、夯實三基的具體要求，堅決不玩“虛招”，步步為“實”。
以每個工作日的“七位一體”例會、運行重難點問題專題會等短會形式，該部構建快速交流、任務督辦、全程監控的生產信息平臺，精簡流程，高效辦公，進一步提升執行力建設。以班組長季度例會、裝置四班聯席會等載體，圍繞裝置生產運行、基層班組管理等實際問題展開討論，及時將好建議、金點子論證、落實。
“讓考核發揮‘正能量’。”在確保考核的公平、公正之外，該部將考核的話語權交給職工，并將考核向能做事、做好事的職工傾斜。以班組長、職工代表參與組成的專項獎勵考核領導小組突顯作用，針對生產優化的各項考核辦法逐一落實。此外，隱患排查安全專項獎勵也擴大范疇，專業技術人員全線覆蓋，進一步滿足了強化現場管理的考核需求。
領導干部帶頭做好，積極鼓勵優秀員工，傳遞“正能量”在安全生產中發揮較大作用，為裝置安穩優運行做出保障。
