由于斜頂適用于側向抽拔距不大的場合，所以其與開模方向所成的夾角一般都在15°以下，但為了保證完全抽芯，斜度可以在15°以下盡量設計得大些。斜頂的表面必須作表面處理，如氮化處理，以提高其表面的耐磨性能。斜頂底部的橫銷和滑套也需要做淬火處理(淬火硬度HRC50-54)。斜頂的材料一般選用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，也有用國外的一些材料，如H-13或420鋼等。
特殊情況下的斜頂機構設計技巧當需要斜頂比較長，而由于受到空間的限制，斜頂的截面積比較小時，通常采用所示縮短斜頂的方法。但應當特別注意，斜頂必須考慮其復位問題，可以采用如所示的在定模的相應位置添加復位桿的方式，保證合模時斜頂不會碰撞型腔面和回到正確位置。
1-推件板2-頂桿固定板3-頂桿4-斜頂5-復位桿6-塑件7-凹模設計技巧一為了防止產品卡勾在開模時因斜頂運動而拉傷或拉變形，從而影響產品質量在分模時應將一部分型腔留在模仁里面。有時，由于產品上空間很小，為了保證斜頂的強度，斜頂可直接拆在卡勾上，但此種斜頂易造成產品卡勾變形，因此在產品卡勾背面應做加強肋。
1-斜頂2-塑件設計技巧二在模具設計時還應考慮到產品的實際裝配，尤其是卡勾，要知道其重要面在哪，哪些地方可能影響到最終的實際裝配。比如飛邊就是一個很重要的問題，必須考慮有利于裝配。有時產品內表面不是平面，尤其是沿斜頂運動方向上有斜面或曲面，很有可能造成斜頂開模形成鏟料現象。如果斜度或曲率較小，在不影響產品使用功能的前提下，也可將有干涉的地方做一些偷料處理，將斜面或曲面改成平面，從而簡化模具結構。有時卡勾的側壁設計得很厚，在成型時很可能造成縮水，那么在做模具設計時可在卡勾根部的斜頂上做一小凸臺來減少其壁厚，但此時一定要考慮其強度是否滿足要求。當斜頂很大時，為了防止在頂出過程中斜頂運動不平穩，我們可以在斜的背面或兩側加上梯形槽或燕尾槽來加強導向，如。
從以上的內容可以看出，當塑件具有小側凹或小側凸臺時，經常采用斜頂機構。斜頂機構既是側向抽芯機構，又是頂出裝置，頂出的同時實現了側向抽芯，模具結構簡單。但由于斜頂不是普通的頂出裝置，所以在模具設計時，要考慮的技術要點較多，本文所介紹到的幾種設計技巧，對模具設計人員，將有一定的參考意義。
