去年下半年，化學水裝置化學水單元實現一次開車成功。為保證經濟運行，該裝置不斷調整工藝方案，最大限度地節能降耗。裝置技術人員研究新樹脂的特性，修改原始開工方案，簡化樹脂預處理步驟，降低了酸堿耗量，節省酸堿成本共計40余萬元。
乙烯熱電聯產裝置開工初期冷、熱脫鹽水的用量不大，化學水人員合理調整工藝流程，每天減少一臺高壓水泵的運行，利用單臺水泵向熱電裝置外供兩路脫鹽水。自2012年7月投用以來，每月節電13.3千瓦時，截止今年1月，節約電費78萬元。2月份裝置進入正常平穩生產，自3月份截止5月底，冷凝水系統已回收處理2.6萬噸透平凝液，大幅降低了裝置工業水用量，節約生產成本20余萬元。
該裝置不斷優化生產，技術人員通過研究核算，經過10幾次試驗、調試，不斷優化再生，最終降低了酸耗和堿耗，截止5月底，節約成本6萬余元，進一步降低了脫鹽水的生產成本。
