自2005年以來，中國制鞋工業迅猛發展，制鞋總量及鞋產品出口總量都已居世界第一位。在制鞋行業快速發展的同時，國產制鞋裝備的自動化程度卻相對較低，與聞名全球的意大利鞋機還有很大差距。近年來，為提高制鞋裝備的技術水平，并滿足客戶的多方面需求，一些實力較強的企業開始研發具有世界先進水平的鞋機，于是PLC、變頻器及人機界面等現代自動化技術開始在制鞋工業裝備領域大顯身手。EVA發泡成型機
EVA(乙烯-醋酸乙烯二元共聚物)作為一種新型制鞋用塑料材料，其發泡塑料具有緩沖、抗震、隔熱、防潮、質輕、無毒、環保、耐磨、耐寒、抗拉和抗化學腐蝕等特性，能夠很好地滿足鞋底用材料的需求。同時，由于符合相關環保標準，EVA材料還是歐美鞋業出口貿易廣泛應用的綠色鞋材。EVA發泡成型機
對比工序復雜且產量較低的傳統熱壓EVA工藝，EVA發泡成型射出工藝具有產量高及可一次成型的特點。它是采用射出發泡成型機將EVA粒子直接射入機臺模具內，進行真空加硫模內鞋底發泡成型，再經過熱、冷定型箱定型。該工藝能夠滿足制鞋行業快速、大批量、高效率及優質生產的要求，因此倍受制鞋行業的重視。
EVA射出成型是將顆粒狀塑料加入到高溫料管中，塑料在熔化的同時被向前移送。此時，需要使加料速度(亦即射出膠螺桿的后退速度)和加料螺桿的轉速互相配合，同時對加料壓力進行重點控制，因為熔料密度(塑料在料管中的密度)的穩定性，以及射膠定位的精確度將直接影響射出產品的成型精度。塑料射出成型機的工藝過程主要由4個機構的動作來完成，它們分別是負責模具打開關閉的鎖模機構、將成型制品由模具內頂出的頂出機構、把塑料顆粒加入熔料料管的加料機構，以及將熔融的塑料加壓射入模具的射膠機構。針對射出成型機，油壓系統由于具有維護容易及控制簡單等優點，因而成為射出成型機的主流動力系統。油壓系統通過電磁閥的開度大小來控制流量和壓力，進而控制各動作的進行。EVA發泡成型機
