低壓法發泡是指按照80%左右制品體積的熔料注入模腔之內，然后由其自身的發泡壓力使熔料發泡并填滿模腔，其模腔壓力僅約為普通注射成型模腔壓力的1/10～1/15，故所需的合模力較低，對注射成型機和模具的使用要求也降低了。
低壓發泡成型機主要用于成型壁厚大于4mm的低發泡(密度為0.3～0.89/cm3)制品。因制品的導熱性差，所需的冷卻時間較長。為提高 機器的生產效率，發泡成型機廣泛采用多工位合模裝置。而注射裝置對塑化能力要求較低，可采用螺桿預塑式或螺桿一柱塞式，但從計量精度(誤差一般不超過 1%)、塑化均勻度、機器功率等方面考慮，后者使用較多。為獲得高發泡率和發泡均勻的制品，機器必須具有高的注射速率(注射時間大約0.4～1s)和精確 的注射量，所以注射裝置普遍使用有蓄能器的高速注射裝置或低壓大流量液壓泵直接對注射液壓缸供油的裝置。噴嘴宜用自鎖式結構，以防含有發泡劑的熔料流涎。 為控制熔料在料筒內的發泡速度并保證計量準確，需采用背壓調整裝置及帶止逆環的螺桿頭。
因低壓法發泡注射所需鎖模力較小，與普通注射成型機相比，在鎖模力相同的情況下，具有較大的注射量和較大的模板尺寸及模板間距。
