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　　近年來，武漢石化新建的多元催化氧化裝置、高濃度污水處理場等油品質(zhì)量升級(jí)煉油改造二期工程配套環(huán)保項(xiàng)目，將高濃度污水與低濃度污水采取不同的技術(shù)進(jìn)行分開治理，外排污水綜合合格率呈逐年上升趨勢，公司實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)減污。

　　堿渣廢水多元催化氧化裝置于2012年11月8日開工試運(yùn)行。該裝置能將原料水CODcr在10000～40000毫克/升的堿渣廢水處理成CODcr在600～5000毫克/升的低濃度污水，廢水中酚脫除率也在80%左右，大幅削減污染物負(fù)荷，并有效改善廢水的可生物降解性。出水經(jīng)與其他廢水混合后，可直接進(jìn)入新建的高濃度污水處理場作進(jìn)一步處理，實(shí)現(xiàn)了酸堿污水與其他污水“分污分治”。

　　200立方米/小時(shí)高濃度污水處理場于2013年6月28日開工起步。處理場主要處理高濃度含油、含鹽污水，可將高濃度污水全部通過污水管架輸送，消除了初期雨水的混合，較好的實(shí)現(xiàn)了“雨污分流、污污分治”。在污水處理場內(nèi)部經(jīng)調(diào)節(jié)、隔油、兩級(jí)氣浮、生化等設(shè)施處理，產(chǎn)生的油泥浮渣經(jīng)酸化除油后，與現(xiàn)有第二污水處理場活性污泥及濕式空氣再生裝置（WAR）產(chǎn)生的廢炭泥混合經(jīng)“三泥裝置”處理后外運(yùn)無害化處置，實(shí)現(xiàn)了污水處理場“三泥”的無害化。

　　高濃度污水處理場運(yùn)行期間，公司針對污水場生化系統(tǒng)CODcr高、氨氮含量高等情況開展技術(shù)攻關(guān)，制定高濃度污水處理場生化系統(tǒng)適應(yīng)性調(diào)整方案，提高污水處理效果。同時(shí)，持續(xù)優(yōu)化污水處理監(jiān)控點(diǎn)前移方案，從源頭加強(qiáng)控制。充分利用LIMIS環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)，每天專人對各路污水中的污染物濃度進(jìn)行記錄分析，對可能影響污水處理場的因素進(jìn)行預(yù)警。在日常操作上，強(qiáng)調(diào)精細(xì)化調(diào)節(jié)，污水處理關(guān)鍵部位定點(diǎn)、定人、定責(zé)。確保污水處理設(shè)置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　目前，高濃度污水處理場外排污水CODcr控制在60毫克升以內(nèi)，氨氮控制在在15毫克/升以內(nèi)，排放污水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。