塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。
常用的塑料著色方法有干法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。下面主要介紹應用較廣的干法著色。
干法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方比例準確計量后，加入到按配方計量的塑料中，在有適當的助染劑如白油、松節油的存在下，使它們均勻混合，然后將混合物直接送入成型設備進行注塑或擠出加工，從而得到有色塑料制品的方法，盡管干法著色存在容易污染環境、分散效果較差等缺點，但它簡便易行，相對成本較低，容易配制多種顏色，特別適合小批量多種顏色的生產，由于該法不像色母粒著色法易受到色母粒品種顏色的限制，因而其在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的應用。
干法著色需要很好的混合，可以使用效率較高的混合設備如槳葉式混合機、轉筒式混合機、漿式捏合混合機等。在條件差的小廠里也可在一定的容器中，將計量好的著色劑和塑料加上白油并用人工方法加以混合均勻，對于干法著色，某些配方在生產中可能由于著色劑分散效果不理想，存在色點、色斑的缺陷，例如用炭黑染灰色就可能出現黑點，為此筆者建議采用色粒著色，即先將由干法著色得到的混合料經過擠出造粒而做成色粒，這樣著色效果就會大為改善，但成本則因增加共促而有所提高。
干法著色要求在對著色劑進行計量時，應力求準確，否則會產生色差，建議使用精度為0.01g，最大稱量為500g的電子天平作為著色劑的計量用具，把稱量誤差盡量降低最小程度。
對干法著色而言，在調換顏色時，應對計量容器、注塑機料斗、混合設備等進行很好地清洗，否則殘留物會影響顏色純度，從而產生色差。
