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模具設計與制造過程的問題分析

發(fā)布時間:2014-06-24 來源: 環(huán)球塑化網 專題: 行業(yè)動態(tài) 打印

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  模具的設計與制造中,設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。

  然而,設計合理與否,通過試模才能確認,而模具則需要通過多次試模及反復修改,才能最終完成。生產實踐中,有些模具一旦投入到生產線上使用以后,卻往往會產生各種問題,無法滿足產品的生產要求或技術要求,造成生產線的非正常停工等,帶來諸多不穩(wěn)定因素。

  于是,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制造企業(yè)面臨的現實問題。

  模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

  何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產合格產品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產穩(wěn)定性則指生產過程中具有穩(wěn)定性的生產能力。

  由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產管理階段,往往忽略了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題,嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

  先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結構件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

  綜合權衡影響穩(wěn)定性的各項因素

  值得注意的是,在沖壓成形過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。

  以拉伸筋為例,其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。

  在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

  為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié),從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。

  由上可見,在制定沖壓工藝和模具設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

 

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