吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料(如pvc、聚丙烯腈、聚甲醛等)，要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。
(1)鋁。鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬一20萬次。
鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。
制造擠出吹塑模具應選擇哪些材料?
(2)銅基合金。銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其具有很好的導熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差(機械加工時間要比鋁長約1/3)，其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本(單位體積銅鈹合金的價格約為鋁的6倍)。銅鈹合金可熱處理，以提高硬度(達HRC40)。
銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高(如1.8%～2.0%)的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法;若要通過鑄造來制造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低(如1.65%)的銅鈹合金。
銅鈹合金多數用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時(尤其是對腐蝕性塑料)整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。
鈹對人體健康有害，吸入鈹粉塵對肺有損害，它還被懷疑是一種致癌物質，因此在機械加工與鑄造時應加以注意。
除銅鈹合金外，可用于制造吹塑模具的還有Ni/Si/Cu、Cr/Cu和鋁/青銅合金，其中前兩種合金的導熱性能分別約為銅鈹合金的2倍和3倍。
(3)鋼。鋼主要用于制造PVC與工程塑料的吹塑模具，這是因為鋼的硬度、耐磨性和韌性極高，通過蝕刻模腔可使制品取得很好的表面花紋。鋼的主要缺點是導熱性能差，要通過冷卻系統的設計及冷卻流體的溫度與流動狀態等來補償。腐蝕性塑料(如PVC)的模具要采用不銹鋼制造。鋼模具可采用機械加工、冷擠壓、鑄造或焊接(對大型模具)來制造。
鋼模具的使用壽命可達一千萬次，因此吹塑制品的生產數量大時，鋼是一種優選材料。
鋼(如普通工具鋼)還用于制造要承受磨損的吹塑模具零件，如夾坯嵌塊、拉桿、導柱、導套與模板等，這些零件要求對鋼做硬化處理。但總體來說，鋼在制造吹塑模具方面用得較少。
(4)其他材料。
①鋅合金。其導熱性能良好、成本低，可用于鑄造大型模具或形狀不規則的模具，還可通過機械加工來制造模具。鋅合金的硬度比鋁合金的低，故要用鋼或銅鈹合金來制造夾坯嵌塊。鋅還可與鋁或銅制成合金，其具有較好的尺寸穩定性。但耐腐蝕性差些。
②鋅鎳銅合金。也可用作吹塑模具材料，其熱導率在銅鈹臺金與鋁合金之間，不過，在類似的熱導率下，其硬度要比銅鈹合金低些。
③合成樹脂(如聚丙烯酸酯、環氧樹脂)。可用于鑄造低成本的謝驗用模具、生產次數很少的模具或樣品模具。它們可用金屬粉末或璦璃纖維填充，以改善尺寸穩定性與導熱性。
