擠出貼合聚乙烯時，聚乙烯的粘附力弱，甚至在冷卻輥上都能掀下。關于貼合情況，首先要確定剝離的部位，也就是弄清是屬于薄膜一印墨之間，還是屬于印墨一聚乙烯之間或印墨層之間的剝離。剝離部位，見圖35。
薄膜一印墨之間的剝離，起因于薄膜的伸縮異常以及與印墨粘附不良和印墨耐熱性不良等情況。塑料薄膜的伸縮異常，例如冬季用的玻璃紙在夏季用時，由于其增塑劑過多，受濕度的影響易于伸長，引起印墨剝離。印墨粘附不良，是由于使用的薄膜與印墨不相適應。由于印墨的耐熱性不良與熔化了的聚乙烯粘合時，印墨會熔化并產生異常的伸縮，而從薄膜上剝離。
印墨一聚乙烯之間的粘附，在薄膜的無花紋部分的粘附力弱時，是由于涂布操作不良。也就是打底涂布不均勻，擠出條件不正確。無花紋部分的聚乙烯粘附，粘合劑與印墨面不適合。印墨面的吸收性良好，粘合劑被吸收在印墨內部而無效，并且因印墨中所含的潤滑劑等，而粘合劑不能粘著。
由于粘合劑的溶劑引起的印墨流動，是由于粘合劑的溶劑溶解力強而產生的。
印墨層內剝離，多由于印刷時的“白化”(這種情況下，印刷版面的抗摩擦強度要弱)。
處理方法：
1.耐熱性小的油墨，更換品種。將冷卻輥改為粗糙面輥筒，也是一種辦法，但工藝上是不夠穩定;
2.印刷薄膜不良，將薄膜調換成適當的品種;
3.涂布條件不良，應檢查打底涂布和聚乙烯涂布的溫度變化等條件;
4.粘合劑的適應性不良，布量;
5.印刷面的吸附性變小，或無機顏料);改換粘合劑的種類、溶劑和涂檢查印墨(例如多用體質顏料
6.檢查印墨耐粘合劑的溶解性，如在用途上無問題。則可改變粘合劑的品種(例如異氰酸酯類粘合劑印墨易溶解，則改換鈦類粘合劑);
7.印刷時的“白化”，則重印。
