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　　目前，氯丁橡膠生產(chǎn)主要采用乙炔法和丁二烯法生產(chǎn)工藝。在未來較長時(shí)間內(nèi)，這兩種方法仍將繼續(xù)存在，但丁二烯法是未來的發(fā)展趨勢。當(dāng)前，我國氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后，全部采用電石乙炔法工藝，在物耗和能耗消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面，與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比，處于明顯落后狀態(tài)。僅電石單耗就比后者高出約1/3，在國際市場中競爭能力較差。因此，在生產(chǎn)工藝上，我國廠家除了繼續(xù)完善乙炔法生產(chǎn)工藝技術(shù)外，還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)，以提升我國氯丁橡膠廠家的整體技術(shù)水平。

　　在產(chǎn)品方面，氯丁橡膠的品種牌號(hào)是合成橡膠中牌號(hào)最多的一個(gè)膠種。但是目前國產(chǎn)氯丁橡膠的產(chǎn)品牌號(hào)只有幾個(gè)，且大多數(shù)為中低檔產(chǎn)品，而國外廠家一般都具備多個(gè)商品牌號(hào)，且在耐寒、耐熱、共聚膠黏劑、易加工型(含預(yù)交聯(lián)微凝膠成分)及膠乳多樣化品種方面，我國與之還有很大的差距，國內(nèi)高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進(jìn)口。

　　2010年我國氯丁橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到8.3萬噸，約占世界氯丁橡膠總生產(chǎn)能力的20.96%。其中，山西合成橡膠集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力為5.5萬噸/年，約占總生產(chǎn)能力的66.27%;重慶長壽化工公司的生產(chǎn)能力為2.8萬噸/年，約占總生產(chǎn)能力的33.73%。

我國氯丁橡膠廠家整體技術(shù)水平提高

　　由于我國氯丁橡膠的生產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實(shí)際的需求，因而每年都需要進(jìn)口。

　　中國化學(xué)工程集團(tuán)采用多項(xiàng)新技術(shù)集成工藝，解決了原材料、公用工程消耗高，副產(chǎn)品多、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差且不穩(wěn)定，排放污水、廢氣多，生產(chǎn)安全性較差等缺陷。與原工藝相比，有效降低能耗，產(chǎn)品品種由幾種增加到30多種，使含銅廢水和含膠乳廢水處理工藝技術(shù)成功應(yīng)用于該生產(chǎn)裝置，有效解決了環(huán)境污染。

　　氯丁橡膠一般應(yīng)用于制作汽車零件、機(jī)械和工業(yè)制品及粘結(jié)劑等，而且在建筑、涂布織物、電線/電纜等方面也有應(yīng)用。目前，氯丁橡膠在我國、東歐、俄羅斯以及東南亞地區(qū)的市場需求在逐漸擴(kuò)大，而在西歐和北美地區(qū)的市場在逐漸縮小。

　　其次，由于氯丁橡膠的價(jià)格相對(duì)較高以及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的溫度升高等原因，氯丁橡膠在逐漸被其他膠種所取代。

　　氯丁橡膠的綜合性能良好，天然橡膠和其他合成橡膠所無法比擬，氯丁橡膠在各個(gè)國家的交通、建筑、輕工和軍工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

　　在我國，制鞋及建筑用膠粘劑對(duì)氯丁橡膠的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的60%，工業(yè)橡膠制品約占總消費(fèi)量的30%，用于電線電纜及其他領(lǐng)域約占10%。

　　盡管有乙丙橡膠等替代品的出現(xiàn)，但替代產(chǎn)品只能代替部分性能，不能代替氯丁橡膠的全部性能，如乙丙橡膠可以替代氯丁橡膠作為抗老化的用途，但不能替代氯丁橡膠作為粘合劑的用途。因此，氯丁橡膠廠家的生產(chǎn)與消費(fèi)將會(huì)持續(xù)存在。