模塑發泡工藝即是由計量泵將各種液態物料按配方比例，通過混合頭混合均勻后定量地注入模具內，在模具內進行反應發泡，熟化后取出即為模塑泡沫制品。
模塑發泡與塊狀發泡工藝相比，不需要后切割加工，邊皮損失少，勞動生產率高，有利于自動化生產，制造成本低，特別是批量大而結構復雜的產品尤為合適，近年來發展較快。模塑發泡工藝的生產流程如圖6—20所示。
模塑發泡工藝的配方原則大致和塊狀發泡工藝相似，只是在聚醚型模塑配方中所用的聚醚絕大部分采用的都是高活性聚醚(即伯羥基含量較高的聚醚)，它不但可以縮短成型和熟化時間，同時所得泡沫制品具有較高的壓縮負荷值。
二官能團聚醚雖然使泡沫制品具有較高的抗張強度和伸長率，但凝固速度及熟化速度均較慢，因而一般很少單獨使用，如需要可和高官能團數的聚醚混合使用。目前用于軟質泡沫塑料的聚醚大部分為三官能團聚醚。
模塑發泡與塊狀發泡配方相比，在制造密度小于32kg/m3以下制品時，有機硅泡沫穩定劑用量必須略有所增加或采用性能較好的泡沫穩定劑，以增加泡沫的穩定性。
