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　　擠出塑料棒材時，除合理控制料筒溫度外，應適當控制機頭和冷熱模部分的溫度及補料速度，這是擠出優(yōu)質棒材的關鍵。

塑料棒材擠出成型的工藝特點是什么?

　　(1)高黏度流動性差的非結晶型塑料。當擠出聚碳酸酯、聚砜、改性聚苯醚等非結晶型塑料棒材時，因為高黏度塑料流動性差，塑料熔體對模壁的壓力大，所以塑料在定型模內的收縮小，一般采用提高料筒溫度和機頭溫度來增加流動性。如聚砜料升溫20。C，其黏度可下降1/2;冷卻定型模溫度為70～90℃，中心熔料流程較短，此時，塑料棒材擠出的線速度應較低為宜，以便于快速補料，可避免棒材中心產生真空泡。同時要求阻尼機的夾緊力比結晶塑料棒材要小些。

　　(2)低黏度流動性好的結晶型塑料。尼龍棒材是典型的塑料棒材，故以尼龍塑料為例。由于尼龍黏度低，流動性好，所以擠出棒材的線速度較快，中心熔料流動層長于冷卻定型模。尼龍熔料在定型模內表面凝固層薄，故常發(fā)生棒材不圓或棒表面穿孔、溢料、脹死等疵病。因此，冷卻定型模的溫度應該低些，取40—60℃為宜。為解決棒的中心孔問題，需快速補料，要降低料筒均化段溫度，減慢棒材線速度，提高機頭溫度以快速補料。